Машина за формирање ваљака за глазиране плочице

Производња застакљеног црепа почиње фазом одмотавања: након што се котур претходно-обложеног челика убаци на одмотавач, примењује се подешавање ниске напетости (да би се спречило истезање премаза), а челична трака пролази кроз-ваљке за уклањање прашине и не-за чишћење површина за брисање. Затим улази у одељак за подмазивање спрејом, где се мала количина испарљивог мазива наноси на површину да би се минимизирало трење између премаза и ваљака за формирање.

Затим, челична трака пролази кроз машину за нивелисање са девет-ваљка, -превучену гумом да би се ублажио унутрашњи напон намотаја. Ако је потребно утискивање, трака пролази-одмах након нивелисања-кроз пар ваљака са шарама да би се утиснуо дизајн као што су рибље крљушти или текстуре дрвета (са дубином која се контролише на 0,2 мм како би се избегло оштећење премаза).

Процес формирања чини срж операције: челична трака узастопно пролази кроз 18 комплета ваљака, који је постепено обликују у лучни профил и међусобно повезане бочне ивице карактеристичне за цреп. Сви ваљци који долазе у контакт са површином лима су или зрцално-полирани или пресвучени гумом, док су бочни водећи точкови направљени од најлона како би се спречило гребање.

Коначно, плочице се подвргавају -сечењу на одређену дужину. Током операције сечења, пнеуматска стезна плоча прво учвршћује плочицу на месту пре него што се изврши смицање; контактне површине калупа за сечење су опремљене полиуретанским јастучићима за ублажавање удара, чиме се обезбеђује да крајеви плочица остану без струготина или неравнина. Готове плочице се транспортују путем покретне траке, где оператери-које носе рукавице за заштиту завршне обраде{4}}проверавају њихов квалитет пре паковања.

Цео процес производње контролише ПЛЦ систем, са брзином производње у распону од 8 до 20 метара у минути. Приликом пребацивања између различитих профила плочица, ваљци за утискивање и ваљци за формирање низводно морају да се замене-процес који обично траје отприлике сат и по до два.